POLTRA Sp. z o.o.
ul. Przemysłowa 29, 37-450 Stalowa Wola,
tel. 15 844-27-71, fax 15 844-27-70,

  1. Pneumatyczno-hydrauliczny siłownik z widocznym poziomem oleju
  2. Ergonomiczny regulator ciśnienia wygniatania
  3. Szybka regulacja szczęk do rożnej wielkości obrabianego detalu
  4. Ręczny lub nozny przycisk uruchamiający procest wygniatania wgłębień
  5. Szczęki do zagniatania wgłębień dla materiałów do 35 HRC (lub 45 HRC) przeznaczone do 20 tonowej siły tłoczenia
  6. Ustawiany zderzak do powtarzalnego mocowania detalu

5 sekund, które zrewolucjonizuje procesy produkcyjne!

Opatentowana technologia wytłaczania firmy LANG Grip•Fix gwarantuje największy na świecie zacisk na szczękach. Ważnym elementem tej technologii jest wstępny proces wygniatania wgłębień przed zaciśnięciem detalu w imadle.

Z wykorzystaniem zespołu wygniatającego wgłębienia są wykonywane w gładkim detalu przy ciśnieniu sięgającym 20 ton. Osiągane w ten sposób wgłębienia w detalu mogą być wykonane bezpośrednio na surowym materiale i trwa tylko 5 sekund. Tak więc prace przygotowawcze są zredukowane do absolutnego minimum.

Wszystkie materiały, takie jak: stal, aluminium, miedź, mosiądz lub tworzywa sztuczne mogą być wytłoczone bez żadnych problemów. Nawet dla materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stal nierdzewna lub tytan możemy zapewnić odpowiednio wykonane tą metodą wytłaczne zagniecenia.

Dzięki wgnieceniu w detalu oraz 5-osiowym Imadłom Makro•Grip® osiągamy bradzo mocny zacisk, którego celem jest zabezpieczenie mocowania przy bardzo małej powierzchni zacisku.

Detale mogą być mocowane w imadła szybko z doskonałą powtarzalnością co oszczędza sporo czasu pomagając wydatnie zmniejszyć czas przygotowawczy.

  • Ogromne oszczędności materiałowe dzięki zminimalizowanym powierzchniom zacisku (tylko 3mm)
  • Brak odkształceń materiału podczas zaciskania w imadle dzięki technologii wstępnego wykonaniu zgnieceń.
  • Redukcja obciążeń przy zamykaniu szczęk imadła (dzięki zastosowaniu wstepnego stemplowania detalu)
  • Specjalny kształt zagnieceń umożliwia dużą powtarzalność mocowania <0.01mm
  • Znaczne oszczędności czasu przgotowawczego, ponieważ wytłaczenie zagnieceń może być prowadzone